אין דער פּראָדוקציע פּראָצעס, פאַונדרי קאָמפּאַניעס ינעוואַטאַבלי טרעפן קאַסטינג חסרונות אַזאַ ווי שרינגקידזש, באַבאַלז און סעגרעגאַציע, ריזאַלטינג אין נידעריק קאַסטינג ייעלדס. רי-מעלטינג און פּראָדוקציע וועט אויך האָבן אַ גרויס סומע פון אַרבעטקראַפט און עלעקטרע קאַנסאַמשאַן. ווי צו רעדוצירן קאַסטינג חסרונות איז אַ פּראָבלעם וואָס פאַונדרי פּראָפעססיאָנאַלס האָבן שטענדיק געווען זארגן וועגן.
וועגן די אַרויסגעבן פון רידוסינג קאַסטינג חסרונות, יוחנן קאַמפּבעלל, אַ פּראָפעסאָר פון אוניווערסיטעט פון בירמינגהאַם אין די וק, האט אַ יינציק פארשטאנד פון רידוסינג קאַסטינג חסרונות. ווי פרי ווי 2001, לי דיאַנזשאָנג, אַ פאָרשער אין דעם אינסטיטוט פון מעטאַל פאָרשונג, כינעזיש אַקאַדעמי פון ססיענסעס, דורכגעקאָכט הייס פּראַסעסינג פּראָצעס אָרגאַניזאַציע סימיאַליישאַן און פּראָצעס פּלאַן אונטער די גיידאַנס פון פּראָפעסאָר יוחנן קאַמפּבעלל. הייַנט, ינטערקאָנטינענטאַל מעדיע האט צונויפגעשטעלט אַ רשימה פון די שפּיץ צען פּרינסאַפּאַלז פֿאַר רידוסינג קאַסטינג חסרונות פארגעלייגט דורך אינטערנאַציאָנאַלע קאַסטינג בעל John Campbell.
1. גוט קאַסטינגז אָנהייבן מיט הויך-קוואַליטעט סמעלטינג
אַמאָל איר אָנהייבן גיסן קאַסטינגז, איר מוזן ערשטער צוגרייטן, קאָנטראָלירן און שעפּן די סמעלטינג פּראָצעס. אויב פארלאנגט, די לאָואַסט פּאַסיק נאָרמאַל קענען זיין אנגענומען. אָבער, אַ בעסער אָפּציע איז צו צוגרייטן און אַדאַפּט אַ סמעלטינג פּלאַן נאָענט צו נול חסרונות.
2.אַווויד טערביאַלאַנט ינקלוזשאַנז אויף די פֿרייַ פליסיק ייבערפלאַך
דעם ריקווייערז אַוווידיד יבעריק לויפן גיכקייַט אויף די פראָנט פֿרייַ פליסיק ייבערפלאַך (מעניסקוס). פֿאַר רובֿ מעטאַלס, די מאַקסימום לויפן גיכקייַט איז קאַנטראָולד ביי 0.5 ם / s. פֿאַר פארמאכט קאַסטינג סיסטעמען אָדער דין-וואָלד טיילן, די מאַקסימום לויפן גיכקייַט וועט זיין אַפּראָופּרייטלי געוואקסן. די פאָדערונג אויך מיטל אַז די פאַלינג הייך פון די מאָולטאַן מעטאַל קענען נישט יקסיד די קריטיש ווערט פון די "סטאַטיק קאַפּ" הייך.
3.אַווויד לאַמינאַר ינקלוזשאַנז פון ייבערפלאַך קאַנדאַנסייט שעלז אין די מאָולטאַן מעטאַל
דעם ריקווייערז אַז בעשאַס די גאנצע פילונג פּראָצעס, קיין פראָנט סוף פון די מאָולטאַן מעטאַל לויפן זאָל האַלטן פלאָוינג פּרימאַטשורלי. די מאָולטאַן מעטאַל מעניסקוס אין דער פרי בינע פון פילונג מוזן בלייַבן באַוועגלעך און ניט זיין אַפעקטאַד דורך די טיקנינג פון די ייבערפלאַך קאַנדאַנסייט שעלז, וואָס וועט ווערן אַ טייל פון די קאַסטינג. צו דערגרייכן דעם ווירקונג, די פראָנט סוף פון די מאָולטאַן מעטאַל קענען זיין דיזיינד צו יקספּאַנד קאַנטיניואַסלי. אין פיר, בלויז די דנאָ פּאָרינג "ופילל" קענען דערגרייכן אַ קעסיידערדיק רייזינג פּראָצעס. (פֿאַר בייַשפּיל, אין גראַוויטי קאַסטינג, עס סטאַרץ צו לויפן אַרוף פון די דנאָ פון די גלייַך ראַנער). דאָס מיינט:
דנאָ פּאָרינג סיסטעם;
קיין "דאַונכיל" פאַלינג אָדער סליידינג פון די מעטאַל;
קיין גרויס האָריזאָנטאַל פלאָוז;
קיין פראָנט-סוף סטאָפּידזש פון די מעטאַל רעכט צו פּאָרינג אָדער קאַסקיידינג פלאָוז.
4.אַווויד לופט פאַרכאַפּונג (בלאָז דור)
ויסמיידן לופט קאַנטראַמאַנט אין די פּאָרינג סיסטעם פון קאָזינג באַבאַלז צו אַרייַן די קאַוואַטי. דאָס קען זיין דערגרייכט דורך:
גלייַך דיזיינינג די סטעפּט פּאָרינג גלעזל;
גלייַך דיזיינינג די ספּרוע פֿאַר שנעל פילונג;
גלייַך ניצן די "דאַם";
ויסמיידן ניצן די "געזונט" אָדער אנדערע עפענען פּאָרינג סיסטעם;
ניצן אַ קליין קרייַז-אָפּטיילונג ראַנער אָדער ניצן אַ סעראַמיק פילטער לעבן די קשר צווישן די ספּרוע און די קרייַז ראַנער;
ניצן אַ דעגאַססינג מיטל;
דער פּאָרינג פּראָצעס איז אַנינטעראַפּטיד.
5.אַווויד זאַמד האַרץ פּאָרעס
ויסמיידן לופט באַבאַלז דזשענערייטאַד דורך די זאַמד האַרץ אָדער זאַמד פורעם פון אַרייַן די מאָולטאַן מעטאַל אין די קאַוואַטי. די זאַמד האַרץ מוזן האָבן אַ זייער נידעריק לופט צופרידן, אָדער נוצן צונעמען ויסמאַטערן צו פאַרמייַדן די דור פון זאַמד האַרץ פּאָרעס. ליים-באזירט זאַמד קאָרעס אָדער פורעם פאַרריכטן קליי קענען ניט זיין געוויינט אויב זיי זענען גאָר טרוקן.
6.אַווויד שרינגקידזש קאַוויטיז
רעכט צו קאַנוועקשאַן און אַנסטייבאַל דרוק גראַדיענץ, עס איז אוממעגלעך צו דערגרייכן אַרוף שרינגקידזש פידינג פֿאַר דיק און גרויס קרייַז-אָפּטיילונג קאַסטינגז. דעריבער, אַלע שרינגקידזש פידינג כּללים מוזן זיין נאכגעגאנגען צו ענשור אַ גוט שרינגקידזש פידינג פּלאַן, און קאָמפּיוטער סימיאַליישאַן טעכנאָלאָגיע מוזן זיין געוויינט פֿאַר וועראַפאַקיישאַן און פאַקטיש קאַסטינג סאַמפּאַלז. קאָנטראָל די בליץ מדרגה אין די קשר צווישן די זאַמד פורעם און די זאַמד האַרץ; קאָנטראָלירן די גרעב פון די קאַסטינג קאָוטינג (אויב קיין); קאָנטראָלירן די צומיש און קאַסטינג טעמפּעראַטור.
7.אַווויד קאַנוועקשאַן
קאַנוועקשאַן כאַזערדז זענען שייַכות צו סאָלידיפיקאַטיאָן צייט. דין-וואָלד און דיק-וואָלד קאַסטינגז זענען נישט אַפעקטאַד דורך קאַנוועקשאַן כאַזערדז. פֿאַר מיטל-גרעב קאַסטינגז: רעדוצירן קאַנוועקשאַן כאַזערדז דורך קאַסטינג סטרוקטור אָדער פּראָצעס;
ויסמיידן אַרוף שרינגקידזש פידינג;
איבערדרייען נאך געגאסן.
8.רעדוסע סעגרעגאַציע
פאַרהיטן סעגרעגאַציע און קאָנטראָלירן עס ין דער נאָרמאַל קייט, אָדער דער זאַץ לימיטעד געגנט ערלויבט דורך דער קונה. אויב מעגלעך, פּרובירן צו ויסמיידן קאַנאַל סעגרעגאַציע.
9.רעדוסע ריזידזשואַל דרוק
נאָך לייזונג באַהאַנדלונג פון ליכט אַלויז, טאָן ניט שטילן מיט וואַסער (קאַלט אָדער הייס וואַסער). אויב די דרוק פון די קאַסטינג טוט נישט ויסקומען צו זיין גרויס, נוצן פּאָלימער קווענטשינג מיטל אָדער געצווונגען לופט קווענטשינג.
10.גיווען רעפֿערענץ ווייזט
כל קאַסטינגז מוזן זיין געגעבן פּאַזישאַנינג רעפֿערענץ פונקטן פֿאַר דימענשאַנאַל דורכקוק און פּראַסעסינג.
פּאָסטן צייט: מאי 30-2024
